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微尺度3D打印設(shè)備是一種能夠在微米甚至納米級(jí)別進(jìn)行精確打印的先進(jìn)設(shè)備，它的出現(xiàn)為科學(xué)研究和精密制造提供了新的可能性。其工作原理主要基于光固化原理，特別是面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)。該技術(shù)使用高精密紫外光刻投影系統(tǒng)，將需打印圖案投影到樹脂槽液面，在液面固化樹脂并快速微立體成型，從數(shù)字模型直接加工三維復(fù)雜的模型和樣件。通過層層疊加的方式，最終構(gòu)建出所需的三維結(jié)構(gòu)。微尺度3D打印設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括以下部分：1、光學(xué)系統(tǒng)光源：常見的有紫外光LED、激光等。如摩方精密的nanoA...

摩方精密作為全球微納3D打印技術(shù)及精密加工能力解決方案提供商，憑借原創(chuàng)技術(shù)實(shí)力、優(yōu)質(zhì)服務(wù)水平和科技創(chuàng)新能力，為全球40個(gè)國家的700多家科研機(jī)構(gòu)提供了強(qiáng)大動(dòng)力，助力科研人員深入探索各個(gè)領(lǐng)域，并取得了眾多開創(chuàng)性的研究成果。如今，在公開學(xué)術(shù)網(wǎng)站上，含有“摩方/BMF”字樣的相關(guān)論文數(shù)量逐年攀升，2024年更是達(dá)到了百余篇，其中更有發(fā)表于包括Science、Nature在內(nèi)的國際學(xué)術(shù)期刊上的多篇論文。本篇將深入剖析微納3D打印技術(shù)如何在仿生學(xué)、新材料、超材料、太赫茲以及微納制造關(guān)鍵...

在追尋科學(xué)真理的征途上，不同領(lǐng)域的研究者們持續(xù)積累知識(shí)與智慧，每一項(xiàng)科研成果都代表著對(duì)自然法則和社會(huì)發(fā)展更深層次的洞察。2024年，摩方精密憑借超高精度的3D打印技術(shù)賦能，為眾多科研探索提供了堅(jiān)實(shí)的動(dòng)力支撐，使得科研工作者得以在各個(gè)學(xué)科領(lǐng)域深耕細(xì)作，取得了眾多具有劃時(shí)代意義的研究成果。本次科研成果匯總，涵蓋了生物醫(yī)療、微機(jī)械、微流控、仿生、超材料、新材料、新能源、太赫茲等領(lǐng)域的科研成果，這不僅是對(duì)科研活動(dòng)的全面梳理，更是對(duì)未來科研趨勢(shì)的可視化預(yù)測(cè)。（點(diǎn)擊圖片即可閱讀文章）01...

鑒于太赫茲信號(hào)的高穿透性和非電離特性，其在生物醫(yī)學(xué)成像，生物傳感，無損檢測(cè)等領(lǐng)域具備廣闊的應(yīng)用前景，如早期癌癥組織的識(shí)別和觀測(cè)，特定化學(xué)成分的鑒定，復(fù)合材料中微裂紋和空氣泡的檢測(cè)，已有眾多學(xué)者和企業(yè)投身于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)工作中。但是太赫茲成像系統(tǒng)長(zhǎng)期以來受制于傳統(tǒng)介質(zhì)透鏡的強(qiáng)色差，強(qiáng)球差和低分辨率等問題，導(dǎo)致成像質(zhì)量與實(shí)際應(yīng)用需求之間仍有較大差距。尤其是對(duì)于0.3THz以上的成像系統(tǒng)，急需研發(fā)出超分辨率成像系統(tǒng)的解決方案?；谏鲜鲂枨?，香港城市大學(xué)太赫茲與毫米波國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室成...

高精度微納3D打印系統(tǒng)是一種結(jié)合了微米級(jí)和納米級(jí)打印技術(shù)的先進(jìn)制造系統(tǒng)，它能夠制造具有微小尺寸和復(fù)雜形狀的物體，在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力和價(jià)值。工作原理主要包括光固化、電子束、激光束以及電化學(xué)沉積等方法。在打印過程中，先通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建出所需的微納結(jié)構(gòu)模型，然后通過特定的技術(shù)路徑，如光固化、電子束或激光束等方式，逐層成型，最終完成微納級(jí)物體的制造。例如，有的系統(tǒng)利用中空AFM探針配合微流控制技術(shù)在準(zhǔn)原子力顯微鏡平臺(tái)上，將帶有金屬離子的液體分配到針尖附近，再利用...

具有復(fù)雜三維（3D）幾何形狀的陶瓷復(fù)合材料，為集中式太陽能、下一代通信、航空航天、醫(yī)療保健、汽車和水處理等各種新興領(lǐng)域提供了廣泛的應(yīng)用前景。增材制造（AM）技術(shù)的最新進(jìn)展，極大地改變了具有復(fù)雜3D結(jié)構(gòu)和所需功能的高分辨率陶瓷零件制造方式。這些技術(shù)包括還原光聚合，如投影立體光刻（SLA）、數(shù)字光處理（DLP）、雙光子聚合（TPP）和材料擠出，如熔融沉積成型（FDM），以及粘合劑噴射打?。˙JP）和選擇性激光熔融（SLM）。3D打印氧化鋁（Al2O3）因其具有高機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性...

高精度微納3D打印系統(tǒng)是一種結(jié)合了微米級(jí)和納米級(jí)打印技術(shù)的先進(jìn)制造系統(tǒng)，它能夠制造具有微小尺寸和復(fù)雜形狀的物體，在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力和價(jià)值。工作原理主要包括光固化、電子束、激光束以及電化學(xué)沉積等方法。在打印過程中，先通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建出所需的微納結(jié)構(gòu)模型，然后通過特定的技術(shù)路徑，如光固化、電子束或激光束等方式，逐層成型，最終完成微納級(jí)物體的制造。例如，有的系統(tǒng)利用中空AFM探針配合微流控制技術(shù)在準(zhǔn)原子力顯微鏡平臺(tái)上，將帶有金屬離子的液體分配到針尖附近，再利用...

3D打印內(nèi)窺鏡的制造過程是一個(gè)從數(shù)字設(shè)計(jì)到實(shí)體產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變，其工作流程包括設(shè)計(jì)、建模、切片、打印和后處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。首先，設(shè)計(jì)師使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件創(chuàng)建內(nèi)窺鏡的三維模型。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)槟Ｐ偷木群图?xì)節(jié)將直接影響最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。設(shè)計(jì)師需要確保內(nèi)窺鏡的結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)滿足臨床使用的需求。接下來，將三維模型導(dǎo)入切片軟件中進(jìn)行處理。切片軟件將三維模型轉(zhuǎn)換為一系列二維薄片，每個(gè)薄片代表內(nèi)窺鏡的一個(gè)橫截面。這一步驟是為了讓3D打印機(jī)能夠逐層打印出內(nèi)窺鏡的實(shí)體。然后，...